SMC片材工艺介绍及特点

一、SMC片材制造技术

    SMC的生产工艺流程主要包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降、浸渍、稠化等过程。树脂糊的各组分在涂敷到制片机组承受膜上之前，预先进行严格的计量和充分的混和，以一种糊状混和物的形式付诸使用为确保沉降均匀性，在切割机上粗纱的间隔应保持一定的距离，一般为25mm。在制片机组中，浸渍、脱泡和压实的主要作用是使树脂浸透纤维、驱赶气泡和使片状模塑料压紧成均一厚度。当片料通过浸渍区后，用收卷装置将其卷成一定质量的卷。SMC生产工艺流程和SMC机组如图3. 7所示。工艺流程主要包括树脂糊制备、上糊、浸渍、稠化等过程。

SMC机组示意图

    1-无捻粗纱 2-下薄膜 3-展平辊 4-切割器 5-下刮糊板 6-上刮糊板 7-展平辊 8-上薄膜 9-机架10-导向辊 11-浸渍辊 12-牵引辊 13-传动装置 14-收卷装置

SMC机组实物图

1. SMC片材的制备

    SMC片材的制备主要由如下几个部分组成：

    (1)树脂糊制备及上糊过程．

    树脂糊的制备方法有3种。

    ①批混合法  此法是把增稠剂以外的各种材料按比例加入反应釜中，以一种糊状混合物的形式使用。在上SMC机组前加入增稠剂（氧化镁粉）。增稠剂加入后，通常在30分钟内使用完。

    ②批混合／连续混合法  该工艺的特点是用两个混料釜系统混和。一个装不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、脱模剂和填料，另外一个釜里装载体树脂、着色剂、增稠剂（氧化镁糊）。生产时，用计量泵通过混合器进行混合。

    ③连续混合法  配方中的液体或固体的计量、运输、混合实现机械机械化和自动化。此系统装置

投资费用大，适合连续大批量生产。

    (2)浸渍过程

    浸渍过程的目的是使树脂浸透纤维、驱赶气泡、使片材压紧。为此，SMC机组中排列了各种类型的辊（光辊、槽辊、穿刺辊及螺旋辊等）。当片材从这些辊的上部、下部及周围经过时，因受到弯曲延伸作用而实现浸渍。

    (3)增稠过程与存放过程

    当SMC片材收卷完成后，一般要经过增稠时间后才能使用。如SMC片材在室温下存放，大约需要1-2周。在40℃稠化需要48小时。

    目前也有在SMC机组上增设增稠区域或采用一些新型的增稠剂，SMC制备成片材后即可进行压制。

    片材的储存期与储存状态和条件有关。环境温度对SMC片材的储存期有明显的影响。片材的储存期也与配方有关。如配方中加入阻聚剂，储存期就会长一些。

SMC片材实物图

二、SMC材料的一些指标