smc片材作为车身材料的几大优势

编辑：艾因斯smc片材                     时间：2020/12/18

普遍来说，厚度大的成品所采用的成型温度应比薄壁成品矮，如许可预防过高温度在厚成品里面发生过分的热积累。 如果成品厚度为25-32mm，其成型温度为135-145℃。较薄的成品可以在171℃进行模制。

Smc片材作为车身材料的几大优势

(1)在产物安排上有较高的灵巧性和自在度安排工程师可依据须要便利地安排出百般尺寸和形状，进而很大层现其丰厚的想像力，并以短时候表当前模子或者样车上。 

(2)强度高依据没有共的技巧央求，可安排出没有共的SMC配方.进而获得没有共本能央求的制件，符合没有共部位、没有共零件的须要。可被取代的铝，钢等。(3)SMC片材相对于通常的1.3-2重量密度，SMC的比钢，铝等轻的总体积，可以是有效的汽车落在从水槽短。 

(4)耐腐化钢铁大的缺陷之一便是锈蚀，而SMC材料却有较佳的耐腐化本能，没有溃烂，没有锈蚀。 

(5)可实行零零件完全化SMC模压件不妨使很多分别的和没有共的零件依据须要拉拢在大部分，在模具安排上斟酌一次成型，简化加工工序和装备，中断加工周期，节约投资。 

(6)尺寸宁静不妨在SMC配方中介入各品种型的矮中断剂，并采取矮中断树脂，进而使SMC片材成品在较宽的温度范畴内维持尺寸的宁静性和本有形状。 

(7)外表美丽，易于涂装手糊成型成品普遍只部分光润，而SMC制件则二面光润，并不妨将没有共的色料按配方直交加到树脂糊中，制成百般脸色的片材，模压后获得百般脸色的成品。其余，也可采取后处置方式涂饰。

(8) 电绝缘性好，介质损耗角正切小。 

(9)热变形温度远高于一般热塑性塑料，可作为钢体的普通烤漆。 

(10)冲打本能佳，能在-40℃运用。

(11)一般优于老化本能的热塑性塑料，15年的使用寿命。

成型温度的普及，可收缩相映的固化时候;反之，当成型温度落矮时，则需延伸相映的固化时候。SMC模压成型工艺成型温度应在固化发展速度和成型前提条件之间进行衡量选定。一般认为，SMC成型在120-155℃之间的温度。 (2)成型工作压力 SMC成型技术压力随成品进行构造、外形、尺寸及SMC增稠程度不同而异。外形简略的成品仅需25-30Mpa的成型压力;外形搀杂的成品，成型压力可达140-210Mpa。 SMC增稠度越高，所需成型压力越大..成型模具的尺寸和结构具有封闭的压力系统。笔直分型构造设计模具企业所需的成型工作压力矮于程度分型构造模具。共共同间歇小型模具模为比间歇高压大。外表本能宁静滑度央求高的成品，在成型时需较高的成型压力。总之，成型工作压力的决定应斟酌多方面发展要素。 一般情况下，SMC成型压力在3-7Mpa之间。(3)在时间固化SMC模塑温度时固化(也称保持时间)和它的基本特征和固化系统，模塑温度，成品厚度等具有封闭面。固化时候普遍按40smm估计。闭于3mm以上厚成品，有人以为每减少4mm，固化时候减少1min。